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抛丸机

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Q326 履带式抛丸清理机

2017-08-03 点击量:

Q326 履带式抛丸清理机

  Q326 履带式抛丸清理机使用说明书
  
  一、机器的用途
  
  该机是利用高速回转的叶轮,将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上,达到清理的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化,特别适用于怕磕碰的零件的清理及强化。(注:本机不能清理高温件、带有飞边毛刺件,否则将损伤履带)
  
  本机是综合国内外技术,新开发的新产品,是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备,具有以下特点:
  
  1、该机采用了悬壁离心式高效抛丸器,结构简单、叶片方便、清理效率高。
  
  2、采用 BE 型分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对提高叶片寿命具有积极的作用。
  
  3、采用了袋式除尘器,粉尘排放浓度低于国家规定的标准,改善了工人的劳动环境。
  
  4、采用耐磨橡胶履带,减轻了工件碰撞损伤现象,降低了设备运行时的噪音。
  
  5、工件清理完毕后,可自动卸料,降低了工人的劳动强度。
  
  二、结构及工作原理
  
  本机是一种小型的清理设备,主要由清理室、抛丸器、提升机、分离器系统、电器系统等部分组成。
  
  工作原理:在清理室中加入规定数量的工件,机器启动后,工件被滚筒带动,开始翻转。同时抛丸器高效抛出弹丸形成的形束,均匀的打在工件表面上,从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛过筛,经螺旋输送器送入提升机内,由提升机提到分离器中进行分离,粉尘由风机吸送至除尘器中过滤,清洁空气排入大气中,布袋上灰尘经手动振打落入除尘器下部集尘箱内,用户可定期除尘。废砂经废料管流出,用户可回用丸砂混合物由回用管回收进室体,待分离器分离后再回用干净的弹丸经供丸系统进入抛丸器抛打工件。
  
  三、主要技术规格
  
  1、履带端盘直径:Φ600mm
  
  2、履带端盘转数:3.6rpm
  
  3、被清理工件最大单件重量:10kg
  
  4、滚筒最大载重量 (易翻滚工件):200kg
  
  5、生产率:600-1200kg/h
  
  6、抛丸器:一台,Q034Ⅱ;
  
  转速:2900r/min;
  
  叶轮直径:Φ250mm;
  
  抛丸量:180kg/min;
  
  抛丸器功率:7.5kw;
  
  7、除尘器风量:2000m³/h
  
  8、除尘器:2.2kw
  
  9、设备总功率:12.7kw
  
  (注:其中生产率与工件的复杂程度和表面积有关,一般每分钟清理零件表面积≤0.25m2)
  
  四、机器的安装及调整
  
  (一)1、本机出厂前已将清理室、抛丸器等部件组装成一体,整机安装时按图一,将提升机用螺栓紧固。斗式提升机安装时,应注意调整上端主动皮带轮轴承座,使之保持水平,以免皮带偏跑。然后将分离器与提升机上部用螺栓紧固。
  
  2、将供丸阀门安装在分离器上,将弹丸用管插入清理室后面的钢管中,按除尘系统图连接所有的管路,分离器后的废料用户可自备废料桶处理。
  
  3、分离器的安装图见图三,分离器正常工作时,弹丸流幕不应有缺口,如果不能形成满幕帘,应调整序号 1(重锤)直至形成满幕帘,以得到良好的分离效果。弹丸筛后的大块物料,应定期清除。
  
  4、提升机皮带由用户配孔联接,联接形式如下图:

提升机皮带由用户配孔联接
  
  二)空运转调试
  
  1、试验转动前必须先熟悉使用说明书中的有关规定,对该设备的结构、性能做到全面的了解。
  
  2、开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象及机器的润滑情况是否符合要求。
  
  3、该机要求装配正确,开机前应对各部件、马克等进行单独试验,各电机旋向应正确,履带提升机皮带应松紧始终,无偏跑现象。
  
  4、检查各电机的空载电流,轴承升温、减速器、抛丸器是否运转正常,发现问题应及时检查原因,进行调整。
  
  5、单独运转没有问题后,可依次启动除尘器、提升机、履带正转、抛丸器进行空转试验,空运转时间为1小时。
  
  五、机器的操作及注意事项
  
  (一)机器的操作
  
  1、凡是本机操作人员必须对本说明书及本机的工作原理、性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解,方能进行操作。
  
  2、将弹丸陆续加入履带中,然后放入工件,关闭料门,准备开车。
  
  3、依次启动除尘器、提升机、履带正转、抛丸器开始清理工件,清理完备后,抛丸器自动停止,约1分钟后,关闭提升机、履带正转,打开加料门,按动履带反转按钮,物料即可自动卸出。
  
  4、遇紧急情况,可按急停按钮,机器会立即停止工作。
  
  5、全部工作完毕后应关闭除尘器。
  
  6、在通风除尘系统中,装有风阀,根据情况调整风阀,可得到良好的分离效果。
  
  7、抛丸器定向套的调整
  
  定向套的调整可参考图四所示的示意图调整,在使用过程中因定向套磨损,使弹丸扩散角增大,导致抛丸器和清理室的其它护板的磨损加快,因此定向套磨损超过十毫米时,应更换新的定向套(开口方向与水平尖角成45°)。

  
  (二)注意事项:
  
  1、定期清除,除尘器下方集尘箱中的粉尘,以防阻塞除尘器管,影响除尘效果。
  
  2、经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。应经常清扫设备周围的弹丸,以防滑倒伤人。
  
  3、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带是否有偏跑现象,以免损伤皮带。
  
  4、禁止在抛丸器没有完全停止前开门,以防出现事故。
  
  六、机器的维护及保养
  
  1、每一个工作班后均应将机器清扫一遍。
  
  2、应经常检查清理室中的护板及定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况,磨损严重的应及时更换。
  
  3、应按规定定期润滑,并经常检查机构是否运转灵活,设备润滑见表。
  
  4、定期检查各传动部分,清理零件,更换磨损的零部件。
  
  5、机器在检查维修是,必须切开电源,避免事故的发生。
  
  6、清理室的护板可根据磨损的情况进行更换,更换护板时,应把护板间的间隔放在1.5mm以内,更换时参考下图。

抛丸机
  
  七、滚动轴承明细表

序号 名称 型号 所属部门 数量
1 带座向心球轴承 F207 提升机、履带辊、绞笼 10
2 单列向心球轴承 1210 清理室端盘 4
  八、机电明细表

序号 名称 型号 所属部门 数量
1 电机 Y160M1-2 抛丸器 1
2 减速电机 BWY15-17-1.5kw 提升机 1
3 减速电机 BWY15-29/59-1.5kw 履带 1

  九、常见故障原因及排除方法

  故障:清理效果差,清理时间长。
  
  产生原因:
  
  1、定向套窗口位置不对。
  
  2、抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重。
  
  3、使用弹丸过小。
  
  4、弹丸流量过小。
  
  5、清理室履带松弛。
  
  排除方法:
  
  1、按说明书要求调整定向套开口位置。
  
  2、仔细检查各件,若磨损应立即更换。
  
  3、选择合适弹丸。
  
  4、调整供丸闸门,增大弹丸流量,若循环不足,应加入新弹丸。
  
  5、调整清理室两边的涨紧装置,使之涨紧。
  
  故障:提升机皮带打滑,发生较大摩擦磕碰声音。
  
  产生原因:
  
  1、皮带松弛。
  
  2、提升机下部物料阻塞。
  
  3、提升机皮带跑偏。
  
  排除方法:
  
  1、调整提升机上部的调整螺栓,使皮带涨紧。
  
  2、打开提升机下部的物料门,人工清理堆积物料,严格按说明书要求开、关机。
  
  3、打开提升机上部的维修盖,观察皮带跑偏方向调整提升机上部涨紧装置,边调边单独试车。
  
  故障:螺旋输送器转速降低或停转。
  
  产生原因:
  
  1、螺旋输送器内有很大杂物。
  
  2、轴承磨损严重或进入弹丸。
  
  3、提升机皮带松弛。
  
  排除方法:
  
  1、打开清理室前面的小检查门,清除杂物,并检查轴承顶丝是否松动。
  
  2、检查轴承是否磨损严重或进入弹丸,若磨损严重,应重新更换。
  
  3、调整提升机上部的涨紧装置,涨紧皮带。
  
  故障:分离器分离效果差。
  
  产生原因:分离区风速不合适。
  
  排除方法:调整除尘系统中进入分离器的风闸,使分离区风速达到合适。
  
  故障:抛丸器电动机发热。
  
  产生原因:
  
  1、抛丸量过大。
  
  2、轴承损坏。
  
  3、电机本身有问题。
  
  排除方法:
  
  1、根据电流显示(负载电流不超过15A)可调整抛丸量。
  
  2、更换轴承
  
  3、检查电路和电机参数。
  
  故障:抛丸器震动,噪音太大。
  
  产生原因:
  
  1、平衡性差。
  
  2、由于大块物料进入抛丸器,使叶片断裂破坏。
  
  3、相对一组叶片磨损不匀,引起重量差较大。
  
  排除方法:
  
  相对一组叶片的重量差不得大于5克,更换叶片时应成组或成对更换。
  
  故障:室体灰尘外溢。
  
  产生原因:
  
  1、密封不良。
  
  2、吸尘风量过大。
  
  排除方法:
  
  1、查除尘管道是否密封良好,并使之秘方。
  
  2、(a)、清除布袋除尘器上的灰尘。
  
  (b)、调整除尘器系统进入清理室的闸阀,增加清理室的风量。