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抛丸机

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Q3210 履带式抛丸清理机

2017-08-04 点击量:

Q3210 履带式抛丸清理机

  Q3210 履带式抛丸清理机使用说明书
  
  一、机器的用途及特点
  
  本机是一种中型抛丸清理设备,适用于机床、汽车、纺织机械、冶金、航天等行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化,尤其适用于怕磕碰的零件的清理及强化处理。
  
  该机是综合国内外先进技术设计研制的革新产品,具有清理效果好、结构紧凑、噪音小、成套性好等优点。其主要特点有:
  
  1.1该机采用了悬壁离心式高效抛丸器,结构简单、叶片更换方便、清理效率高;
  
  1.2采用耐磨橡胶履带,减轻了工件碰撞损伤现象,降低了设备运行时的噪音;
  
  1.3采用了袋式除尘器,粉尘排放浓度低于国家规定的标准,改善了工人的劳动环境;
  
  1.4工件清理完毕后可自动卸料,降低了工人的劳动强度。
  
  二、主要结构及工作原理
  
  本机由清理室、履带传动、弹丸循环系统、抛丸器、分离器、除尘器、电器等部分组成。
  
  工作原理:
  
  在清理室中加入规定数量的工件,机器启动后,滚筒开始旋转,被清理的工件由橡胶履带带动在滚筒内作连续均匀的翻转,同时抛丸器高效抛出弹丸形成扇形弹束,均匀的打在工件表面上,从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛上,钢板筛将较大的颗粒筛出,钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器中,被送入提升机内,由提升机提至丸砂分离器中进行分离,粉尘由风机吸送至袋式除尘器内经布袋过滤,清洁空气排入大气层,布袋上灰尘由手动振打落入除尘器下部集尘箱内,定期除尘。旧砂经流砂管与未能分离完成的丸砂混合物,经流丸管流入清理室。重新参加分离,分离后干净的弹丸,经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。
  
  三、主要技术参数
  
  1.端盘直径:Φ1000mm
  
  2.端盘转速:3.6rpm
  
  3.被清理工件最大清理重量(易翻滚件):12kg
  
  4.最大装机重量:400-500kg
  
  5.生产率:1500-2500kg/h
  
  6.抛丸器转速:2900rpm
  
  7.叶片回转直径:Φ250mm
  
  8.抛丸量:200kg/min
  
  9.抛丸器功率:11kw
  
  10.除尘器风量:3600m³/h
  
  11.除尘器风机功率:5.5kw
  
  12.设备总功率:21.7kw
  
  四、设备的安装及调试
  
  4.1本机出厂已将清理室、抛丸器等部件组装成一体,整体安装时参照图——外形图,将提升机与清理室上的提升机接口用螺栓紧固,将丸砂分离器下端的流丸管、控制阀、流砂管、除尘器按图依次连接好。电控柜与除尘器安装位置由用户视场地自由选定。但距离不必太远。
  
  4.2调试
  
  (1)试运转前操作人员必须仔细阅读使用说明书,了解有关设备的结构性能;
  
  (2)机器启动前应对本机全面检查一遍,各紧固件是否有松动现象及机器的润滑情况是否符合要求;
  
  (3)合上电源开关,分别按动各按扭,对电动机所属机械系统进行单一试验,要求配线正确,各电机旋转方向正确,提升带、橡胶履带松紧适中无偏跑现象,并检查各电机、轴承、减速器、抛丸器是否有不正常噪声、漏油、温升等不良现象,发现问题应查明原因进行调试;
  
  (4)通过上述试验,在单一动作无误的情况下,可依次启动除尘器、提升机、履带正转、抛丸器各按扭,进行空转试验,空运转时间为 1 小时。
  
  五、设备的操作及主意事项
  
  (1)凡本机操作人员,必须对本说明书以及对本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面了解方能进行操作;
  
  (2)将弹丸规定量(150kg),陆续加入室体内,然后放入
  
  工件,关闭室门,准备开车;
  
  (3)启动除尘器风机;
  
  (4)将抛丸器时间继电器调至所需选择的抛丸清理时间,按先后次序启动提升机,履带正转,抛丸器开始抛丸清理工作。当达到清理时间后,抛丸器——提升机——滚筒正转——除尘器依次停止;
  
  (5)当抛丸器完全停止后,方可打开操作门,按动履带反转按钮,物料可自动卸出;
  
  (6)遇紧急情况,可按急停按钮,机器会立即停止工作。
  
  (7)全部工作完毕后应关闭除尘器。
  
  (8)在排尘及丸砂分离器通风管上装有蝶阀,根据弹丸粒度不同,可适当调整蝶阀,能得到良好的分离效果。
  
  (9)抛丸器定向套的调整
  
  定向套出厂前已经按使用要求调整好工作位置,但在使用过程中因定向套磨损,使弹丸扩散角增大导致抛丸中其它护板的磨损加快,且影响清理效果,此时应及时调整定向套的开口方向,调整方法可参考调整定向套示意图,定向套磨损超过10mm时应更换新套(开口方向与水平尖角成45°)。
 
  
  六、设备的安全注意事项及维护保养
  
  (1)未经学习本机操作及使用说明书的人员一律不准操作本机;
  
  (2)当抛丸器未停止转动时,不得打开清理室大门,以免弹丸飞出伤人;
  
  (3)机器在检查维修是必须切断电源,避免事故发生;
  
  (4)每一个工作班后均应将机器清扫一遍。铝丸粉尘易燃,要妥善处理;
  
  (5)视工作情况定期清除除尘器的粉尘,清理室底部及分离器钢板筛下的杂物;
  
  (6)应经常检查清理室中的履带及提升机皮带是否有偏跑现象,发现应及时调整,以防损伤皮带;
  
  (7)应经常检查清理室中的护板及抛丸器中的分丸轮、定向套、叶轮、叶片等耐磨件的磨损情况,严重时应及时更换。惊颤检查机器中的紧固件有无松动现象,发现后应及时处理,以免出现机器故障;
  
  (8)机器的润滑是日常维护、保养、确保工作可靠和延长机器使用寿命必不可少的工作之一,必须足够重视。
  
  七、滚动轴承明细表

序号 名称 型号 所属部门 数量
1 带座向心球轴承 F210 履带辊 6
2 带座向心球轴承 F208 提升机、绞笼 4
3 单列向心球轴承 6214 清理室端盘、绞笼 4

  八、机电明细表

序号 名称 型号 所属部门 数量
1 减速电机 BWY15-17-2.2kw 提升机 1
2 减速电机 BWY18-29-3kw 履带驱动 1
3 电机 Y160M1-2-11kw 抛丸器 1
4 电机 Y132M1-2-5.5KW 除尘器 1

  九、常见故障原因及排除方法

  故障:清理效果差,清理时间长。
  
  产生原因:
  
  1、定向套窗口位置不对。
  
  2、抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重。
  
  3、使用弹丸过小。
  
  4、弹丸流量过小。
  
  5、清理室履带松弛。
  
  排除方法:
  
  1、按说明书要求调整定向套开口位置。
  
  2、仔细检查各件,若磨损应立即更换。
  
  3、选择合适弹丸。
  
  4、调整供丸闸门,增大弹丸流量,若循环不足,应加入新弹丸。
  
  5、调整清理室两边的涨紧装置,使之涨紧。
  
  故障:提升机皮带打滑,发生较大摩擦磕碰声音。
  
  产生原因:
  
  1、皮带松弛。
  
  2、提升机下部物料阻塞。
  
  3、提升机皮带跑偏。
  
  排除方法:
  
  1、调整提升机上部的调整螺栓,使皮带涨紧。
  
  2、打开提升机下部的物料门,人工清理堆积物料,严格按说明书要求开、关机。
  
  3、打开提升机上部的维修盖,观察皮带跑偏方向调整提升机上部涨紧装置,边调边单独试车。
  
  故障:螺旋输送器转速降低或停转。
  
  产生原因:
  
  1、螺旋输送器内有很大杂物。
  
  2、轴承磨损严重或进入弹丸。
  
  3、提升机皮带松弛。
  
  排除方法:
  
  1、打开清理室前面的小检查门,清除杂物,并检查轴承顶丝是否松动。
  
  2、检查轴承是否磨损严重或进入弹丸,若磨损严重,应重新更换。
  
  3、调整提升机上部的涨紧装置,涨紧皮带。
  
  故障:分离器分离效果差。
  
  产生原因:分离区风速不合适。
  
  排除方法:调整除尘系统中进入分离器的风闸,使分离区风速达到合适。
  
  故障:抛丸器电动机发热。
  
  产生原因:
  
  1、抛丸量过大。
  
  2、轴承损坏。
  
  3、电机本身有问题。
  
  排除方法:
  
  1、根据电流显示(负载电流不超过15A)可调整抛丸量。
  
  2、更换轴承
  
  3、检查电路和电机参数。
  
  故障:抛丸器震动,噪音太大。
  
  产生原因:
  
  1、平衡性差。
  
  2、由于大块物料进入抛丸器,使叶片断裂破坏。
  
  3、相对一组叶片磨损不匀,引起重量差较大。
  
  排除方法:
  
  相对一组叶片的重量差不得大于5克,更换叶片时应成组或成对更换。
  
  故障:室体灰尘外溢。
  
  产生原因:
  
  1、密封不良。
  
  2、吸尘风量过大。
  
  排除方法:
  
  1、查除尘管道是否密封良好,并使之秘方。
  
  2、(a)、清除布袋除尘器上的灰尘。
  
  (b)、调整除尘器系统进入清理室的闸阀,增加清理室的风量。

  十、易损件明细表

序号 图号 名称 材料 数量
1 Q034-10 叶片 高烙铸铁 8
2 Q034-4 分丸轮 高烙铸铁 1
3 Q034-6 定向套 高烙铸铁 1
4 Q034-11 顶护板 耐磨铸铁 1
5 Q034-24 侧护板 耐磨铸铁 2
6 Q034-8 端护板 耐磨铸铁 2
7 Q0321011-8 端盘圆板 耐磨铸铁 2
8 Q0321011-9 端盘(左右) 耐磨铸铁 4+4
9   清理室左护板 耐磨铸铁 4
10   清室右护板理 耐磨铸铁 4